自動鉆孔機的工序劃分方法
自動鉆孔機在加工時，工序都是比較集中的，顯著特點就是工件只需要經(jīng)過一次裝夾就可以完成大部分的加工內(nèi)容。根據(jù)這個加工特點，為了提高數(shù)控鉆孔機的使用壽命，保持全自動鉆孔機的加工精度、降低零件的加工成本，我們一般把工件的粗加工和精加工分離開，為了優(yōu)化工件的加工程序。那么下面我們來講一下工件的具體的劃分工件的工序方法。
一、根據(jù)加工部位劃定。即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。
二、根據(jù)工件的粗、精加工來劃定。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最后精加工。
三、根據(jù)刀具集中的原則劃分。這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位及內(nèi)容，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差。
一、根據(jù)加工部位劃定。即先加工平面、定位面，再加工孔；先加工形狀簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀；先加工精度比較低的部位，再加工精度比較高的部位。
二、根據(jù)工件的粗、精加工來劃定。根據(jù)零件的形狀、尺寸精度等因素，也就是按粗、精加工分開的原則，先粗加工，再半精加工，最后精加工。
三、根據(jù)刀具集中的原則劃分。這種方法就是按所用刀具來劃分工序，用同一把刀具加工完成所有可以加工的部位及內(nèi)容，然后再換刀。這種方法可以減少換刀次數(shù)，縮短輔助時間，減少不必要的定位誤差。
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