眾所周知，越來越多企業(yè)都投入使用了數(shù)控鉆孔機這種自動化設(shè)備，只有少部分的企業(yè)在使用著手動型鉆孔機，總之全面使用自動化設(shè)備已然成為一種必行的趨勢，本文中利速小編將逐一介紹數(shù)控鉆孔機的各個特點，看完之后您就會明白為什么企業(yè)都喜歡上這種設(shè)備了。

　　1、數(shù)控鉆孔機在加工精度方面比傳統(tǒng)的機床要高很多，同時加工的質(zhì)量比較穩(wěn)定，當前自動鉆孔機的工作臺移動量及道具基本達到了 0.0001mm，非常細密，由于數(shù)控鉆孔機的自動系統(tǒng)能夠進行傳動鏈的反向間隙及絲杠螺距誤差，這就讓自動鉆孔機達到了很高的精密度。
 

       2、數(shù)控鉆孔機的結(jié)構(gòu)性比較好，能夠進行大切削用量的強力切削，從主軸轉(zhuǎn)速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控鉆孔機的切削效率，節(jié)省了機動時對機床的幾點思考間。與手動鉆孔機相比，數(shù)控鉆孔機的生產(chǎn)效率可提高 2—3 倍。具有良好的經(jīng)濟效益，在使用數(shù)控鉆孔機進行單件或者批量生產(chǎn)過程中可以節(jié)　約更多的時間，直接節(jié)省了費用，同時還能節(jié)省工裝設(shè)計、設(shè)計費用。在生產(chǎn)過程中由于機床精確度比較高，較少了廢品的出現(xiàn)，提高生產(chǎn)效率，進一步降低了費用。

　　3、自動化程度比較高，自動鉆孔機的發(fā)展，不僅可以減輕工人的勞動強度，還可以減少人員，有利于現(xiàn)代化管理，可以更好地提高制造系數(shù)。
 

　　4、利速數(shù)控鉆孔機采用了高性能的主軸及伺服傳動系統(tǒng)，機械結(jié)構(gòu)得到簡化，傳動鏈較短。
 

　　5、為了使連續(xù)性化自動化加工，機械結(jié)構(gòu)具有較高的動態(tài)剛度及耐磨性，熱變形小。
 

　　6、更多采用高效率。高精度的傳動部件，如滾珠絲杠、直線滾動導軌等。
 

　　7、加工中心帶有刀庫、自動換刀裝置。
 

　　8、采用輔助裝置：冷卻、排削，防護、潤滑、儲運等裝置。
 

       9、自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。數(shù)控加工過程是按輸入的程自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，主要是觀察和監(jiān)督機床運行。但是，由于數(shù)控鉆孔機的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應提高。
 

　　10、加工零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控鉆孔機的定位精度和重復定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加上細心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度。也便于對加工過程實行質(zhì)量控制。
 

　　11、生產(chǎn)效率高。數(shù)控鉆孔機加工能在一次裝夾中加工多個表面，一般只檢測首件，所以可以省去普通機床加工時的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測等，減少了輔助時間，而且由于數(shù)控加工出的零件質(zhì)量穩(wěn)定，為后續(xù)工序帶來方便，其綜合效率明顯提高。
 

　　12、便于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工一般不需要很多復雜的工藝裝備，只通過編制加工程序就可把形狀復雜和精度要求較高的零件加工出來，當產(chǎn)品改型或更改設(shè)計時，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計工裝。所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開發(fā)、產(chǎn)品的改進、改型提供了捷徑。
 

      13、數(shù)控鉆孔機要在高速和重負荷條件下工作，因此，機床的床身、立柱、主軸、工作臺、刀架等主要部件，均需具有很高的剛度，以減少工作中的變形和振動。例如，有的床身采用雙結(jié)構(gòu).并配置有斜向肋板及加強肋，使機床具有較高的抗彎剛度和抗扭剛度;為提高主軸部件的剛度，除主軸部件在結(jié)構(gòu)上采取必要的措施以外，加工中心還要采用高剛度的軸承，并適當預緊;增加刀架底座尺寸，減少刀具的懸伸，以適應穩(wěn)定的重切削等。數(shù)控機床的一些運動部件，除應具有高剛度、高靈敏度外，還應具有高抗振性，以在高速重切削情況下減少振動，保證加工零件的高精度和高的表面質(zhì)量。特別要注意避免切削時的諧振，因此對數(shù)控機床的動態(tài)特性提出了更高的要求。
 

　　14、數(shù)控鉆孔機的運動部件應具有較高的靈敏度。導軌部件通常用滾動導軌、塑料導軌、靜壓導軌等，以減少摩擦力，使其在低速運動時無爬行現(xiàn)象。工作臺、刀架等部件的移動，由交流或直流伺服電動機驅(qū)動，經(jīng)滾珠絲杠傳動，減少了進給系統(tǒng)所需要的驅(qū)動扭矩，提高了定位精度和運動平穩(wěn)性。
 

       15、機床的主軸、工作臺、刀架等運動部件運動時會產(chǎn)生熱量.從而使加工中心產(chǎn)生相應的熱變形。而工藝過程的自動化和精密加工的發(fā)展，對機床的加工精度和精度穩(wěn)定性提出了越來越高的要求。為保證部件的運動精度，要求各運動部件的發(fā)熱量要少，以防產(chǎn)生過大的熱變形。為此，機床結(jié)構(gòu)應根據(jù)熱對稱的原則設(shè)計，并改善主軸軸承、絲杠螺母副、高速運動導軌副的摩擦特性。如利速數(shù)控鉆孔機主軸箱殼體按照熱對稱原則設(shè)計.并在殼體外緣上鑄有密集的散熱片結(jié)構(gòu)，主軸軸承采用高性能油脂潤滑，并嚴格控制注入量，使主軸溫升很低。加工中心用于產(chǎn)生大量切屑的數(shù)控機床，一般都帶有良好的自動排屑裝置。

　　16、為了加快數(shù)控鉆孔機投資的回收，必須使機床保持很高的開動比(比普通機床高2～3倍)，因此必須提高機床的壽命和精度保持性，在保證盡可能地減少電氣和機械故障的同時，要求數(shù)控機床在長期使用過程中不喪失精度。
 

　　17、數(shù)控鉆孔機在自動或半自動條件下工作，尤其在柔性制造系統(tǒng)(FMS)中的自動機床.可在24h運轉(zhuǎn)中實現(xiàn)無人管理.這就要求機床具有高的可靠性。為此，要提高數(shù)控裝置及機床結(jié)構(gòu)的可靠性，例如在工作過程中動作頻繁的換刀機構(gòu)、托盤、工件交換裝置等部件，必須保證在長期工作中十分可靠。另外，加工中心引入機床機構(gòu)故障診斷系統(tǒng)和自適應控制系統(tǒng)。
 

　　這就是為什么全自動數(shù)控鉆孔機價格雖然比手動鉆孔機價格昂貴許多，但企業(yè)們?nèi)匀幌矚g爭先恐后購買的原因，利速數(shù)控專業(yè)研發(fā)制造自動鉆孔設(shè)備多年，設(shè)備優(yōu)質(zhì)，技術(shù)精湛，售后完善，歡迎咨詢!   熱線電話：13500092851！