自動鉆孔機編程前先了解這六點編程更容易
雖然自動鉆孔機操作起來非常的方便，但這一切的前提之前都是需要提前把系統(tǒng)編程好，這樣后期才能更加高效工作和安全生產(chǎn)，那么自動鉆孔機在編程前又需要做哪些準備工作呢？
一、加工工藝確定后，機床編程前需要了解以下內(nèi)容
1、工件的裝夾方案；
2，工件坯料的尺寸(確認加工范圍或是否需要多次裝夾)；
3，工件材料(用于加工刀具的選擇)；
4、清點刀具的數(shù)量，并提前準備好加工所可能要用到的工具。
二、編程中所需要遵守的安全原則
為避免出現(xiàn)撞刀事故的發(fā)生，應(yīng)將編程零點設(shè)在最高面。
三、編程機床走刀路徑應(yīng)遵循哪些點?
1、確保產(chǎn)品的加工精度；
2、做好數(shù)值計算，節(jié)省編程時間；
3，為減少空刀時間，提高機床的加工效率，應(yīng)尋找最短加工路徑；
4、精簡程序段數(shù)；
5、了確保加工后工件輪廓表面的粗糙度，應(yīng)安排最終輪廓以便最后一道加工；
6，刀具的進退刀路線也應(yīng)仔細考慮，以盡量減少刀具在輪廓上留下刀具痕跡，還要避免在輪廓表面下垂直用刀劃傷工件。
四、在確定工件夾緊方式時應(yīng)做好以下3點
1、盡量做好設(shè)計、工藝與編程計算的相結(jié)合；
2、最大程度減少裝夾的操作次數(shù)，并在第一次定位后就處理好所有待加工的表面；
4、勿使用手動調(diào)整方法。
五、加工順序如何做到合理安排?
1、上一道工序的定位與夾緊不能影響到下一道工序；
2、遵循先內(nèi)后外的加工工序；
3、為減少重復(fù)定位次數(shù)、換刀次數(shù)以及挪動壓板次數(shù)，最好以相同的定位、夾緊方式或同一把到加工的工序連續(xù)進行；
4、在多道工序同時加工中，應(yīng)遵循先易后難的加工順序。
六、自動鉆孔機床的加工工序建議按以下方案進行
1、刀具集中分序法;即是用同一把刀具加工完成所有可以完成的部分，再用剩下的刀具分開加工完成其他不同的部分，這樣做的好處是節(jié)省時間、減少誤差；
2、加工部位分序法;先加工簡單的部位，再加工復(fù)雜的部位，或者說先加工精度要求低的再加工精度要求高的。
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